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    皮帶輸送線跑偏處理方法

    作者:東莞市長益新材料有限公司 來源:www.jonnyssweetrevenge.com 時間:2019-07-29 11:42:41 瀏覽次數:

    皮帶輸送線跑偏處理方法

    1、采用此種方法要達到的目的

    (1)適當降低皮帶輸送機滾筒、托輥、機架和其他零部件的加工、安裝精度,提高加工工藝性和設備制造的經濟性。

    (2)對皮帶輸送機運行中跑偏的輸送帶做到不停機、自動檢測、自動識別跑偏狀況、并自動糾偏。進而提高生產效率,降低了因停機調偏而造成的損失。武漢皮帶輸送線跑偏處理方法

    (3)可以適當降低對于操作人員和維修人員的高培訓要求。

    (4)糾偏要快速可靠。

    (5)糾偏精度要高。

    氣動自動糾偏裝置的組成

    這種氣動自動糾偏裝置一般由1或2組糾偏托輥裝置(每組中有一套鉸接形式的固定端裝置、一套帶有氣缸推動的調整端裝置、一套糾偏托輥)和1組輸送帶跑偏位置檢測控制器組成。武漢皮帶輸送線跑偏處理方法

    通常在靠近皮帶輸送機驅動滾筒和改向滾筒處,各安裝一組糾偏托輥裝置;靠近驅動滾筒、緊鄰糾偏托輥固定端安裝一組輸送帶跑偏位置檢測控制器。皮帶跑偏是煤礦皮帶機在工作過程中最常遇到的現象。皮帶跑偏問題說大可大說小可小,問題不嚴重的話就是皮帶“受點傷”,影響到生產線的正常生產,問題一旦嚴重了,皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發生火災,后果不敢想象!

    糾偏托輥在糾偏托輥固定端處與安裝在機架上的支承板鉸接,使糾偏托棍在調整端氣缸的推動下,可以圍繞固定端上的鉸接點旋轉一個角度。從而實現糾偏托輥調整端在氣缸的作用下控制糾偏托輥軸線與輸送帶運行方向的夾角變化(大于90°或小于90°),按照輸送帶“跑后不跑前”的運行規律,達到對輸送帶在運行中進行糾偏的目的。糾偏托輥的長度尺寸根據輸送機的寬度確定。以上6種張緊裝置,除電動控制式自動張緊裝置和液壓式自動張緊裝置外,其他動態調節能力都很難達到最佳的張緊效果。由于這2種張緊裝置結構復雜,涉及專業較多,目前在國內應用還沒有普及,但這是皮帶機張緊裝置的發展方向,也是皮帶機行業追求的目標。

    3、糾偏原理和動作過程

    當皮帶輸送機接通氣源、電源開始啟動工作時,二位五通電磁閥(y5)處于失電狀態,皮帶輸送機的輸送帶按供料方向向前運轉,輸送帶跑偏位置檢測控制器上的導輪還沒有與輸送帶邊緣接觸,在拉力彈簧的作用下,控制器處于初始位置(如圖1所示),控制器上的杠桿氣路換向閥(E12)處于壓縮閥芯狀態,糾偏托輥活動端上的氣缸活塞桿處于右端位置。使糾偏托輥軸線與輸送帶運行方向成91.1°左右的夾角(見圖1所示),按照“跑后不跑前”的規律,此時的輸送帶只會向輸送帶跑偏位置檢測控制器上的導輪方向移動,并推動導輪帶動連桿以A點為中心,逆時針旋轉一個角度,從而使機械杠桿氣路換向閥(E12)在閥內置彈簧的作用下閥芯復位,實現氣路自動換向,使兩氣缸活塞桿向左端位置運動,從而使糾偏托輥軸線與皮帶運行方向成88.9°左右的夾角(詳見圖2所示)。同樣按照“跑后不跑前”的規律,此時的輸送帶會向遠離輸送帶跑偏位置檢測控制器導輪方向移動,當輸送帶邊緣與控制器導輪接近于脫離時,在拉力彈簧的作用下,連桿會重新壓縮換向閥的閥芯, 機械杠桿氣路換向閥(E12)實現氣路換向,并推動氣缸活塞,再次向右端運動,使糾偏托輥軸線與輸送帶運行方向的夾角重新回到91.1°左右,從而實現了輸送帶跑偏方向的返回。正是在導輪反復被輸送帶邊緣推動或松開,機械杠桿閥交替被壓縮或釋放,氣路換向閥交替實現換向推動二個氣缸的活塞往復運動,帶動了糾偏托輥的擺動,使糾偏托輥軸線與輸送帶運行方向的夾角在88.9~91.1°范圍內的變化,實現了輸送帶的實時動態自動連續糾偏。皮帶輸送機的清掃器種類很多,常見的清掃裝置有重錘清掃器、彈簧清掃器、合金橡膠清掃器、轉刷式清掃器、空段清掃器、清掃用托輥、水力清掃器、PUR聚氨酯皮帶清掃器、封閉式清掃器、硬質合金刮板清掃器、電動滾刷清掃器、電動真空清掃器、旋轉式清掃器等多種。



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